OEM entegrasyonu için lazer kodlayıcı ölçüm sistemi.

Entegrasyon için tasarlandı

Entegrasyon için tasarlanmış bir versiyon olan HPI-3D lineer lazer kodlayıcısı. CNC makinesi için lazer kodlayıcı, entegre kodlayıcıları yerine koymak veya ölçüm desteği parçası olarak uygulanmak üzere kullanılabilir. Cihaz, yüksek hızlı işlemler gerektiğinde özellikle kullanışlıdır. HPI-3D Lite, 7 m/s’ye kadar hızlarda kullanıldığında iyi sonuçlar verebilir. Heterodin bir sistem olarak, interferometre ışık girişimine karşı iyi korunur, bu nedenle aydınlık ortamlarda veya hatta lazer kesim makinelerinde kullanılabilir. Cihaz, yüksek hassasiyetli lazer interferometrisi alanındaki yılların deneyimini uygular. Interferometre, en iyi parametrelere sahip lazer ölçümleri alanındaki “uzmanlık” anlamına gelir. Cihaz daha sonra temel veya standart bir versiyona yükseltilebilir, çok çeşitli aksesuar ve seçeneklerle uyumludur. HPI-3D Lite, AUX aracılığıyla entegre edilebilir ve HPI yazılımını kullanarak kullanılabilir. Talimatlar ve tam sürüm yazılımımız indirme sayfamızda bulunmaktadır.

İnterferometrenin özellikleri

Doğal çözünürlük 100 pm'ye kadar.

Helium-Neon lazerine dayalı interferometrelerin temel çözünürlüğü 158,2 nm’dir. HPI-3D, tek geçişli optikler için 100 pm ve çift geçişli optikler için 50 pm temel çözünürlüğüne, alt nanometrik ölçüm doğruluğuyla ulaşmak için özel bir heterodin ve homodin optik konfigürasyonu kombinasyonu kullanır. HPI-3D’nin sinyal işleme teknolojisi, herhangi bir ölçüm hızında en yüksek çözünürlüğü sağlar.

100 kHz'e kadar ölçümler

HPI-3D’nin USB portu aracılığıyla bağlantısı yapıldığında, ölçülen nesnenin titreşimleri 100 kHz’ye kadar olan frekansta izlenebilir ve pikometre ölçü hassasiyetine ulaşılabilir. Bu tür parametreler, özel lazer titreşim ölçerlere daha önce ayrılmış alanlarda enstrümanın kullanılmasını sağlar. Çok düşük yansıma indeksine sahip özel optikler, hassasiyeti artırmak için ek olarak kullanılabilir.

CNC veya CMM makineleri, zaman zaman kalibrasyon gerektiren mekanik cihazlardır. HPI-3D gibi uygun araçlar, makine araçlarının benzersiz analiz yetenekleri sunar. Konumlandırma, hız veya ivme gibi parametreler çok yüksek hızlarda yakalanır. HPI-3D tarafından toplanan bilgiler, özel matematiksel yazılımlarla sonraki analizler veya makine kalibrasyonu için kullanılabilir.

± 7 m/s'ye kadar maksimum ölçülebilir hız

Günümüz endüstrisinde, CNC makinelerinin işleme hızını artırma eğilimi açıkça görülmektedir. Bu tür makinelerin testleri, yüksek veya çok yüksek hızları işleyebilen bir enstrüman gerektirir. HPI-3D, eşsiz yüksek frekanslı mimarisi sayesinde standart olarak ± 7 m/s ölçülebilir hız sunar ve inanılmaz ± 20 m/s seçeneğiyle de geliyor!

Makinenin geometrisinin 3D olarak tahmini (seçenek)

HPI-3D’nin doğasında bulunan ve oldukça benzersiz bir özellik, lazer demetinin uzaydaki konumunun ölçüm alt sistemi. Enstrüman, üç yönde retroreflektörün konum değişikliğini eşzamanlı olarak ölçebilme yeteneğine sahiptir, bu da basit lineer optiklerin kullanımıyla makine geometrisinin hızlı bir şekilde tahmin edilmesini sağlar. Makine araçlarının doğruluk, diklik veya paralellik gibi geometri parametreleri kolayca değerlendirilebilir.

Özgür yazılım ve açık iletişim protokolü

Yüksek hassasiyetli lazer interferometrisi, sıcaklık, basınç ve hava nem sensörlerini gerektirir. Ayrıca, temel sıcaklık sensörlerinin de önerildiği birkaç capteur bulunmaktadır. HPI-3D, standart konfigürasyonunda çevresel koşulları dengeleyen bir üniteyi ve bakım gerektirmeyen kablosuz sensörleri entegre eder.

Entegrasyonu kolaylaştırmak için kompakt sistem boyutu

Kompakt lazer başlığı, bağımsız bir birimdir. USB veya AUX üzerinden bağlamak ve bir güç hattı bağlamak yeterlidir. Optikleri monte edin, çıkışı düzeltmek için kullanıcının isteğine göre yapılandırılabilen onlarca dijital giriş/çıkış portu aracılığıyla çıkışı ayarlayın ve sistem çalışmaya hazır olur. Bu şekilde, lazer başlığının pinleri, örneğin adım motorunu kontrol etmek veya harici sensörlerin durumunu izlemek için kullanılabilir.

CNC makinesinde lazer kodlayıcı kullanmanın avantajları

Lazer interferometre kodlayıcıları, sundukları bazı avantajlar nedeniyle CNC makinelerinde konum geri bildirimi elde etmek için çok kullanışlı cihazlardır, örneğin:

Haute précision: Lazer interferometrisi teknolojisine dayalı kodlayıcılar, 0,4 µm/m’ye kadar çözünürlük ile çok yüksek hassasiyet sağlayabilir. Hassasiyet, küçük hataların birikmesine ve kalite kontrol gereksinimlerini karşılamayan anlamlı sapmalara yol açabileceği hassas işleme uygulamaları için hayati önem taşır.
Yüksek çözünürlük: Lazer interferometreleri, ölçümler sırasında 100 pm’ye kadar yüksek çözünürlük sağlar, bu da makinelerin çok küçük hareketleri algılayabileceği anlamına gelir. Bu, yüksek hassasiyetli işleme uygulamaları için özellikle önemlidir.
Yüksek hız: Bazı uygulamalarda yüksek hızlarda çalışmak gerekebilir. Lazer tabanlı Lasertex kodlayıcı, 0-7 m/s hızlarda gerçek zamanlı konum geribildirimi sağlayabilir, bu da CNC makinelerinin yüksek hızlarda çalışmasını, hassasiyeti feda etmeden mümkün kılar.
Temassız ölçüm: Lazer interferometre kodlayıcısı, pozisyon ölçümleri için cohérent ışık kullanır, bu da fiziksel temas gerektirmediği anlamına gelir. Bu, kodlayıcının mekanik parçalarının aşınma riski veya çarpışma durumunda zarar riski olmadığı anlamına gelir. Aynı zamanda kodlayıcının hareketli parçalarının mekanik sürtünme nedeniyle ölçüm hataları eklemesi riski de bulunmaz.
Düşük bakım: Lazer kodlayıcı temas gerektirmediği için çok düşük bakım gerektirir. Bu da makinenin duruş sürelerini ve bakım maliyetlerini azaltır.
Esneklik: Lazer interferometrisi teknolojisine dayalı kodlayıcılar, uzunluğuna bakılmaksızın farklı CNC makinelerine kolayca entegre edilebilir. Kurulum daha hızlıdır, çünkü mekanik kodlayıcıların gereksinim duyduğu cam raylar yerine üç küçük parça kurulumu yeterlidir. Lazer kodlayıcının entegrasyonu, çeşitli makine tasarımları için retrofit projelerinde daha fazla esneklik sağlar ve yeni bir makine tasarımı yapılırken özgürlük sunar.

Genel olarak, CNC makinelerinde lazer interferometre kodlayıcılarının kullanımı, hassasiyet, çözünürlük, hız ve güvenilirlik açısından önemli avantajlar sunar. Bu, makine işlemlerinin kalitesini ve verimliliğini artırır, daha iyi ürünlere ve hatalı parça oranını azaltarak üreticiler için düşük maliyetlere yol açar.